印版耐印力一般用印版的印刷数量计量，影响印版耐印力因素可归纳为以下几个方面。

      1.原材料

      原材料对印版耐印力的影响是多方面的，主要有如下几点：
      (1)PS版版面涂布不匀，曝光不充分，透明度不够；(2)纸张掉粉、掉毛严重；(3)油墨颜料颗粒粗或混有墨皮，而磨损砂目，降低了印版的耐印力。

      2.晒版

      (1)晒版时要保证晒版玻璃干净，无污物，用质地柔软的纤维物品擦拭，以免划伤玻璃面；(2)抽气时一定将气体抽干净，避免曝光不彻底，网点不清晰而浪费印版；(3)选择设计合理、光照均匀的灯具，一般波长在350～450nm范围内为最佳光源；(4)确定合理的曝光时间，可以用透射灰梯尺或布鲁纳尔测试条，确定网点成数，选择曝光时间；(5)根据显影液的浓度和温度变化情况调节显影机的速度，如温度和浓度过高，可加快显影速度，反之降低显影速度，以保证显影质量；(6)显影完毕后，在印版表面均匀涂布保护胶，然后放在通风处干燥。

      3.印刷

      印刷机工作时，印版与橡皮滚筒，墨辊和水辊相互挤压摩擦，水辊上的酸性润版液腐蚀印版，造成印版耐印力降低。因此，应从以下几个方面对机器各部件进行调节，保持机器精度。

      (1)印版与橡皮滚筒之间压力过大，印版氧化膜会受损使网点变浅，降低耐印力，因此应尽量使用最小的压力，以减少对版面的磨损；(2)调节机器时，各滚筒合理使用包衬，保持印版滚筒与墨辊、水辊线速度相等，减少速差磨损；(3)调节墨辊、水辊压力时，辊体两端应平直，避免压力不匀或过大而使版面砂目受损；（4)控制润版液浓度，使pH值稳定在4.5～5.5范围内；(5)安装印版、橡皮布时注意其表面、背面不能有杂物、硬物，避免硌伤印版；(6)避免人为损坏印版，如修版、停机时间过长没有封胶等。